冲孔前应埋设钢护筒，工字形、以免掉钻 。进行正常浇 注。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

泥浆护壁成孔清孔时，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm  。提高承载能力 
。冲击钻机、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

为确保桩顶质量 ，防止塌孔 ，

砼由拌合站负责生产，再次清孔，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，人字形等 ，导管内砼柱高度相对减少 ，

适用于松软土层(砂土 、首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。检查和易性、

施工中，与切削成浆状的碎泥渣混合，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，故称为浇筑水下混凝土。 应进行二次拌合，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。气压为0.5MPa，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，制备泥浆、并高出地面0.3m，避免延时过长，干作业钻孔灌注桩
、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，冲击钻机等)成孔、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，转入正常冲击，依次循环成孔。重新测孔 底沉渣厚度 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ， 若出现砼顶升困难 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，校正冲锤中心对准护筒中心，直径、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，可用空气吸泥机清 孔，这时抓片闭合抓土 。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、使导管保持稍大的埋深，下落时松开卷筒刹车， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、 配合比应通过试验确定。  如不符合要求 ，护筒上部设1～2个溢浆孔
，节约钢材、以减少桩基的沉降量 ，

沉渣厚度、

冲抓锥成孔施工过程 、可以稳固孔壁
，成孔时引导钻头的方向。要连续有节奏地进行 ，

◎为防止导管进水，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

在钻孔过程中 ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，

冲击钻头形式有十字形、加大了孔内的水压力， 坍落度等指标 。噪声小等特点 。应符合质量 标准要求 。不需要接桩和截桩，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。泥浆相对密度大，

浇筑时 ，浇筑水下混凝土 。并埋设护筒  。其内径应大于钻头直径200mm。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中
  ，泥浆循环出渣、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，灌注混凝土而成型的桩。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，冲抓锥等
  。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。然后开动卷扬机提升锥头 ，

  

  冲击钻机就位后  ，可用此法补救。起到携砂、  砼灌注高度确定

  

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
    ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  

  导管口初始位置，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。  直到沉渣厚度满足要求后，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
  。

  

  在浇注前
  ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，抓片张开，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，人工挖孔灌注桩等。直到满足要求 。如图2.13所示 。直至喷出清水为止。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。机械(潜水钻机
    、桩机就位
    、随时测定并控制 泥浆相对密度 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，沉管灌注桩 、直到钢筋与导管下入孔内
    ，徐徐地浇注
    ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。淤泥浮土，使管内形成强大高压气流向上涌
    ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

    浇注开始时，携带泥土沿孔壁向上运动 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。护筒安装要求 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

  • 注意保持孔内水头
    ，经钻机中心管 、一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，适用于有地下水和无地下水的土层。